Предприятие производит и продает как отдельные части деталей, так и автомобильные агрегаты в сборе. Изготовление происходит на новейшем оборудовании и гарантируется строгим контролем готовой продукции благодаря наличию собственной испытательной лаборатории.
Структура предприятия включает четыре цеха. Здесь происходит штамповка, механическая обработка, формование изделий с участками подготовки резины, а также сборка, упаковка готовой продукции. Высокая точность обработки металлических деталей достигается за счёт применения станков с ЧПУ. В инструментальном цехе можно выполнить любую оснастку – штампы для прессов и пресс–формы для резинотехнических изделий. Большое внимание на предприятии уделяется сборке и упаковке готовой продукции. Конструкция упаковки для каждого наименования разработана индивидуально с учетом
габаритов изделия, массы, особенностей хранения и транспортировки. Это позволяет избежать
порчи изделий даже при агрессивной транспортировке.
Для производства запасных частей Волжский автоагрегатный завод использует высококачественное сырье для производства резинотехнических смесей и металл соответствующие техническим условиям и конструкторской документации. Для контроля качества изделий и проверки их свойств и характеристик в испытательной лаборатории установлены специальные стенды, позволяющие с высокой степенью точности определять соответствие выпускаемой продукции предъявляемым требованиям.
В ассортименте выпускаемой продукции есть целые комплекты агрегатов: так законченный производственный цикл существует для выпуска шарниров верхнего и нижнего рычага передней подвески, шаровой опоры на модели ВАЗ 2123 и ВАЗ 2121, рулевого комплекта и опоры карданного вала в сборе. На производстве этой важной для безопасного движения автомобиля детали следует остановиться более подробно. При её изготовлении используются передовые технологии: на металлические детали наносится гальваническое антикоррозионное покрытие, увеличивающее срок эксплуатации. Особая проблема для всех производителей – сохранить плавность вращения пальца в корпусе. На волжском автоагрегатном заводе применяют современный композитный материал – углепластик «Маслянит 15» – антифрикционный полимерный самосмазывающийся материал. «Маслянит» прочен, эластичен, не текуч, износостоек и обладает низким коэффициентом трения. В лаборатории готовые шаровые опоры в сборе проверяются наиболее внимательно. Испытания на стендах (на вырыв и вдавливание шарового пальца из корпуса) показывают, что шаровые опоры волжского завода выпускаются с большим запасом прочности, превышающим требования «АвтоВАЗ&rаquo;. Гарантий срок - 40 тысяч километров пробега.
На предприятии созданы все условия, для того чтобы в любое время можно было начать освоение новых видов продукции, необходимой заказчикам. На основании предоставленной конструкторской документации рабочие, инженеры-конструкторы и технологи выполнят любой проект от разработки оснастки до выпуска опытной партии. Так, например, некоторое время назад были приобретены новые станки и оборудование и освоен выпуск резиновых рукавов для всех видов легковых автомобилей.
Производственный процесс на нашем предприятии организован так, чтобы все операции – от разработки проектной документации до выпуска готовых изделий проходили отлажено, четко и без сбоев. Грамотные специалисты ответственно и профессионально подходят к своей работе, что позволяет добиться высокого качества и надежности выпускаемых запасных частей и агрегатов.
